Praxisvorträge, Diskussionen, Networking; Demonstratoren, kleine Ausstellungsfläche

TuWAs-Netzwerktage

6. – 7. Oktober 2026

Vom Kostendruck zur Zukunftsfähigkeit:
Neue Wertschöpfungspfade für Automobilzulieferer

Die TuWAs-Netzwerktage 2026 bringen Unternehmen, Netzwerke und Transformationsakteure zusammen, um Zukunftschancen für Automobilzulieferer sichtbar zu machen. Zielgruppe sind insbesondere Unternehmen, die im Umfeld des klassischen Antriebsstrangs bzw. des Verbrennungsmotors tätig sind. Die Teilnehmenden erwarten praxisnahe Einblicke sowie Best Practices zu neuen Märkten, erfolgreicher Transformation, Energiemanagement, Produktionsautomatisierung, KI und strategischer Neuausrichtung.

Seien Sie gespannt auf diese Themen:

• Erschließung neuer Märkte und Kundengruppen
• Entwicklung neuer Produkte und Anwendungen
• Innovationsmanagement und strategische Transformation
• Automatisierung und flexible Produktionsprozesse
• KI in Entwicklung, Produktion und Unternehmensprozessen
• Energiemanagement, Speicherlösungen und softwaregestützte Optimierung
• Digitalisierung, Nachhaltigkeit und neue Wertschöpfungsmodelle

Zielgruppe:

• Automobilzulieferer,
• Transformationsverantwortliche,
• Innovations- und Produktionsverantwortliche
• sowie relevante Netzwerke, Hubs und Initiativen.

Volatile Energiemärkte, neue Technologien und steigende Anforderungen verändern die Spielregeln für Unternehmen. Der Vortrag beleuchtet aktuelle Entwicklungen im Energiemarkt und zeigt, wie daraus konkrete Chancen entstehen können. Im Fokus stehen moderne Energiekonzepte und die Frage, wie Unternehmen Energie künftig nicht nur managen, sondern strategisch einsetzen können, um Effizienz zu steigern und neue Wertschöpfungspotenziale zu erschließen.

Dr. Christian Hinsel
Vice President, Head of Corporate ESG & Human Rights Officer

Ressourcen effizienter nutzen in und mit der Massivumformung von Automobilkomponenten

Die Massivumformung bietet zahlreiche Stellhebel für mehr Ressourceneffizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Der Vortrag zeigt anhand konkreter Beispiele, wie Materialeffizienz, der Einsatz von Sekundärmaterialien, energieeffiziente Prozesse sowie ein ressourcenschonendes Produktdesign dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Gleichzeitig leisten langlebige und gewichtsoptimierte Komponenten – aus Aluminium und Stahl geschmiedet – einen wichtigen Beitrag zur Effizienz während der Fahrzeugnutzungsphase und in der Kreislaufwirtschaft.

Alexander Matschinski
Portfolio Development Executive

Wie kann die Digitalisierung neue Wettbewerbsvorteile erschließen?

Derzeit wird die Digitalisierung durch den Einsatz von KI stark beschleunigt. Dennoch entstehen bei den konkreten Umsetzungen diverse Herausforderungen. Andererseits bieten etablierte digitale Infrastrukturen bereits signifikante Wettbewerbsvorteile. Zu klären ist nun, wie bewährte Strukturen mit neuen Technologien wie KI verknüpft bzw. ergänzt werden können, um die Innovation und Produktivität zu steigern.

Christian Mohr
Geschäftsführer

Transformation und Innovation mit praktischen Beispielen

Dr. Robert Pfab
COO

Industrielle Wärme neu gedacht: CO2-freie Prozesswärme durch flexible Speichertechnologie

Neue energiepolitische Rahmenbedingungen und volatile Märkte erfordern flexible Lösungen. Power-to-Heat bildet die Basis für emissionsfreie Wärmebereitstellung bis 1 200 °C. Durch das Zusammenspiel innovativer Speichertechnologie und gezielter Vermarktung an den Strommärkten lassen sich günstige Stromphasen nutzen. Ein Praxisbericht über Technologie, Wirtschaftlichkeit und operative Flexibilität.

Disruptiver Wandel in der Nutzfahrzeugbranche

• Wie MAN den disruptiven Wandel der Elektrifizierung der Stadtbusse gemeistert hat,
• was waren die Schlüsselfaktoren
• und wie werden die kommenden Herausforderungen angegangen.

Kostendruck und der Wandel zwischen Verbrenner- und E-Antrieben machen starre Werkzeugkonzepte zum Risiko. Dieser Vortrag zeigt, wie CAE-gestütztes 3D-Rollformen flexibel bleibt: Von der Zielgeometrie über die Rollenkonturen bis zur simulationsbasierten Verifikation lässt sich der gesamte Prozess virtuell optimieren – für Verbrenner- wie E-Fahrzeug-Bauteile mit derselben Anlage. Am COPRA 3D Rollforming Center zeigen wir zudem, wie sich daraus direkt mechanische Prototypen fertigen lassen – für kürzere Entwicklungszyklen und geringeres Investitionsrisiko.

Adj. Prof Clemson University (USA)

Disrupt. Transform. Repeat. – Wie Innovation erfolgreich wird.

Mit alpha.hot3D, eine 3D-Laser-Messzelle, gelingt Schmiedeunternehmen die nötige Effizienzsteigerung. Jetzt werden Schmiedeteile bei bis zu 1200 °C direkt an der Presse vermessen, statt Stunden auf die Abkühlung zu warten. In Sekunden liefert alpha.hot3D Prüfergebnisse, Kaltmaß-Prognosen und eine Werkzeugbewertung. Drei Praxisbeispiele – Unterfüllung, Halbwarmumformung, Werkzeugfreigabe – zeigen, wie sich Werkzeugstandzeiten erhöhen und die Produktivität in der Massivumformung steigern lässt.